Detalles
Esta línea de pintura automatizada está hecha-hecha a medida para el acabado de superficies de rejillas de PP para automóviles, combinando pintura automática robótica y manejo robótico de materiales para lograr una línea completa de producción no tripulada. El flujo de trabajo completo cubre alimentación robótica, pre-tratamiento especializado, pintura multi-capa, evaporación-, curado térmico e inspección-de productos terminados para una automatización completa-del proceso.
Dada la energía superficial inherentemente baja de los sustratos de PP, se implementan tratamientos de activación de superficie personalizados y fórmulas de pintura exclusivas para aumentar la adhesión de la pintura, garantizar un espesor de película constante y ofrecer una calidad de superficie automotriz de primera clase-A. Toda la línea de producción adopta un diseño estructural totalmente a prueba de explosiones-, cumpliendo con las normas internacionales de seguridad industrial y emisiones, lo que la convierte en una solución ideal para la producción en masa de alto-volumen de rejillas de plástico para automóviles.
Característica y ventaja
Principales características técnicas
1. Configuración de doble-robot:robot pulverizadorpara un recubrimiento preciso;robot de transferenciapara carga/descarga automática y circulación de piezas.
2. Alta precisión de posicionamiento: precisión de posicionamiento repetido del robot menor o igual a ±0,1 mm, adecuada para estructuras de rejilla complejas y áreas de ranuras.
3. Proceso adaptativo del material PP: tratamiento con llama + eliminación de polvo electrostático para mejorar la adhesión de la pintura.
4. Control ambiental de circuito cerrado-: temperatura y humedad constantes, flujo de aire estable en la cabina de pintura para reducir los defectos de pintura.
5. Grado total a prueba de explosiones-: todos los componentes eléctricos y robots cumplen con los estándares a prueba de explosiones-para talleres de pintura.
6. Producción flexible: admite cambios rápidos de modelo, aplicables a varios tamaños y estilos de rejillas automotrices.
La línea se divide en 6 zonas principales en secuencia:
1. Zona de pre-tratamiento
2. Zona de transferencia robótica
3. Cabina de pulverización robótica
4. Zona de flash-apagada
5. Horno de curado
6. Zona de refrigeración e inspección
Presupuesto
Robot de pulverización
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Número de eje | Robot de pintura a prueba de explosiones de 6-ejes |
| Carga nominal | 50 kilogramos |
| Radio de trabajo | Mayor o igual a 2700 mm |
| Precisión de posicionamiento repetida | Menor o igual a ±0,1 mm |
| Instalación | Montado-en suelo/montaje-en pared |
| Solicitud | Imprimación, capa base y pulverización de capa transparente para rejilla |
| Dispositivo equipado | Pistola electrostática, campana, unidad de control de flujo de pintura |
Robot de transferencia (robot de manipulación de piezas de trabajo)
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Número de eje | Robot de manipulación industrial de 6 ejes. |
| Carga nominal | 80–120 kg (según el dispositivo + peso de la pieza) |
| Radio de trabajo | Mayor o igual a 2500 mm |
| Precisión de posicionamiento repetida | Menor o igual a ±0,2 mm |
| Función | Carga/descarga automática, transferencia de piezas entre estaciones, cambio de accesorios |
Parámetros clave del proceso
Velocidad de movimiento del robot: 500–800 mm/s
Distancia de pulverización (pistola a pieza de trabajo): 200–300 mm
Proporción de superposición de pulverización: 50 %–60 % (estándar para revestimiento de automóviles)
Presión de atomización: 0,3–0,5 MPa
Viscosidad de la pintura: 30–50 s (copa Ford n.º 4)
Temperatura de tratamiento con llama: 1000–1200 grados (activación instantánea en la superficie)
Tiempo de evaporación-entre capas: 60–90 s
Temperatura y tiempo de curado:
Imprimación: 80 a 100 grados, 15 a 20 minutos
Capa base: 90 a 110 grados, 15 a 20 min
Capa transparente: 120–140 grados, 20–25 min
Áreas de aplicación
- Pieza de trabajo: Parrilla delantera automotriz, parrilla trasera, parrilla decorativa (materia prima de PP)
- Tipo de proceso: Imprimación → Capa base → Capa transparente (sistema de 3 capas)
- Modo de producción: funcionamiento automático continuo.
Servicio Honglichang
Solución profesional: Proporcionar-soluciones personalizadas integrales para la pulverización de piezas de plástico para automóviles, incluido el diseño de esquemas, el diseño 3D, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha-in situ.
Soporte de servicio global: Soporte para instalación de proyectos en el extranjero, capacitación de personal profesional, soporte técnico en línea las 24 horas, los 7 días de la semana. 1-año de garantía total del equipo y suministro de repuestos-a largo plazo.
Experiencia en proyectos: Cajas maduras para líneas de pulverización de rejillas de PP para automóviles, exportadas a muchos países y que prestan servicios a los principales fabricantes de soporte automotriz.
Certificado
-Empresa nacional de alta-tecnología: Líderes en sistemas innovadores de recubrimiento para automóviles.
- Gestión de calidad ISO 9001: pintura en aerosol PP ABS consistente y de primera-calidad.
- Gestión medioambiental ISO 14001: soluciones ecológicas-para talleres de pintura de piezas de automóviles.
- ISO 45001 Salud Ocupacional: Operaciones seguras para cada línea de recubrimiento automotriz.
- Tres patentes de invención nacionales:-tecnología vanguardista de pintura en aerosol PP ABS.
- Siete derechos de autor de software: automatización inteligente para un recubrimiento preciso de polímeros para automóviles.
- 57 Patentes de modelos de utilidad: innovaciones prácticas para la eficiencia del recubrimiento de automóviles.
- Calificaciones generales de contratación: experiencia en ingeniería mecánica y ambiental.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo garantizan nuestros estándares de calidad?
R: Agregamos calidad: la programación del robot fuera de línea optimiza primero las rutas de pulverización, SCADA registra cada parámetro (trazabilidad completa) y podemos agregar controles de visión automatizados para una inspección de la superficie del 100 %. Un cliente cumplió con los estrictos estándares de su OEM en el primer intento.
P: ¿Qué tan rápido se puede montar un taller de pintura de repuestos para automóviles?
R: 3-6 meses con piezas modulares.
P: ¿Funciona para líneas de producción de vehículos eléctricos?
R: Sí, es perfecto para piezas de vehículos eléctricos como BYD, ya que tiene un revestimiento ecológico-.
P: ¿Cuánto mantenimiento se necesita?
R: Eliminaciones diarias-y comprobaciones trimestrales. El tiempo de inactividad es inferior al 2 % con nuestro soporte.
P: ¿Puede caber en una fábrica pequeña?
R: Absolutamente. Diseñamos diseños compactos-incluso configuraciones de varios-niveles (entresuelo) para ahorrar espacio. Nuestra simulación 3D le permite ver el diseño primero, por lo que maximizamos la producción por metro cuadrado. Un cliente de Guangzhou con un espacio reducido ahora tiene 2 líneas donde antes cabía 1.
P: ¿Se trata de un sistema de fábrica totalmente autónomo y sin-luces?
R: Si bien está altamente automatizado para una supervisión mínima, el sistema está diseñado para brindar excelencia operativa con supervisión humana estratégica. Tareas como la carga de accesorios, la auditoría de calidad final y el monitoreo del sistema son esenciales para garantizar la máxima confiabilidad y calidad, creando una sinergia perfecta entre la automatización y la habilidad humana.
Potencia tu producción con una línea de pintura inteligente que funciona. Comuníquese con Honglichang para obtener una solución personalizada y una consulta gratuita. ¡Hablemos!
Etiqueta: taller de pintura para parrillas, fabricantes, proveedores, fábrica de talleres de pintura para parrillas de China, Sistema automático de mezcla de pintura 2K, taller de pintura automotriz, Taller de pintura de piezas de automóvil, Planta de recubrimiento duro, Cabina de pintura, Línea de pintura negra piano
