Detalles
Este taller de pintura incluirá 2 secciones diferentes:
1) Instalaciones de instalación de pintura que incluyen principalmente: cabina de pintura, sala de mezcla de pintura, sala de preparación, transportador, horno de pintura, sistema de control; Equipos auxiliares, como UTA, sala limpia, iluminación para talleres de pintura, pisos de epoxi, conductos de aire, líneas de agua, líneas de compresores, planta de tratamiento de gases de escape, planta de tratamiento de agua, planta de refrigeración, entrepiso metálico...
2) Aplicación de pintura que incluye principalmente: robot de pintura, robot de limpieza de CO2, robot de flameado; distribución de pintura y mezcla de pintura 2K...
Característica y ventaja
La línea de pintura se instalará para piezas plásticas:
- Piezas cargadas en 1 lado
- Aplicación de pintura totalmente automática con robots de 6 ejes.
- Rejillas de la cabina de pintura al nivel del suelo del edificio, sin foso de hormigón
- Nacido en solvente (lugar de proceso a base de agua propuesto en el diseño)
- Sistema de transporte automático (deslizante o eléctrico y libre)
- Modo de recirculación de aire para la cabina de pintura.
- Oxidador térmico regenerativo (RTO)
- Cumplimiento de la normativa local sobre COV
Presupuesto
Los paneles de control de la línea de pintura incluyendo los equipos de potencia se instalan en el exterior de la instalación o sobre una plataforma. Dentro de la instalación sólo se instala el panel de interfaz.
El PLC es de marca SIEMENS o marca equivalente con interfaz humana en pantalla grande.
Todos los parámetros de trabajo están disponibles para el sistema de supervisión en una red para su registro. Las condiciones de trabajo también se registran en el PLC de la línea de pintura, incluyendo la falla con fecha, tiempo de duración y equipo. Datos de cada línea de pintura que estarán disponibles para la supervisión de producción:
- Temperatura y humedad de cada cabina de pintura y unidad de aire fresco;
- Múltiples puntos de temperatura en cada horno;
- Ajuste de la velocidad del transportador;
- Presión en cabina de pintura;
- Concentración de VOC en cada cabina de pintura;
- Consumo de energía;
- Consumo de gas en cada unidad de calefacción;
20% del espacio disponible en los paneles de control y entrada/salida en el PLC. Se instalan paradas de emergencia en múltiples puntos más panel de control.
Áreas de aplicación
Piezas exteriores de automóviles como parachoques delantero y trasero, spoilers, etc.
Servicio de Honglichang
Planta de recubrimiento completa que incluye: transportador, cabina de pintura, plataforma giratoria, robot de pulverización, robot de transferencia, sistema de mezcla de pintura, sistema de pretratamiento, horno IR UV, conductos, AHU, tratamiento de VOC, planta de descarga cero de agua, sala limpia, etc. Instalación, depuración, formación, programación, etc.
Certificado
- Empresa nacional de alta-tecnología: líderes en sistemas innovadores de recubrimiento para automóviles.
- Gestión de calidad ISO 9001: pintura en aerosol PP ABS consistente y de primera-calidad.
- Gestión medioambiental ISO 14001: soluciones ecológicas-para talleres de pintura de piezas de automóviles.
- ISO 45001 Salud Ocupacional: Operaciones seguras para cada línea de recubrimiento automotriz.
- Tres patentes de invención nacionales:-tecnología vanguardista de pintura en aerosol PP ABS.
- Siete derechos de autor de software: automatización inteligente para un recubrimiento preciso de polímeros para automóviles.
- 57 Patentes de modelos de utilidad: innovaciones prácticas para la eficiencia del recubrimiento de automóviles.
- Calificaciones generales de contratación: experiencia en ingeniería mecánica y ambiental.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo garantizan nuestros estándares de calidad?
R: Agregamos calidad: la programación del robot fuera de línea optimiza primero las rutas de pulverización, SCADA registra cada parámetro (trazabilidad completa) y podemos agregar controles de visión automatizados para una inspección de la superficie del 100 %. Un cliente cumplió con los estrictos estándares de su OEM en el primer intento.
P: ¿Qué tan rápido se puede montar un taller de pintura de repuestos para automóviles?
R: 3-6 meses con piezas modulares.
P: ¿Funciona para líneas de producción de vehículos eléctricos?
R: Sí, es perfecto para piezas de vehículos eléctricos como BYD, ya que tiene un revestimiento ecológico-.
P: ¿Cuánto mantenimiento se necesita?
R: Eliminaciones diarias-y comprobaciones trimestrales. El tiempo de inactividad es inferior al 2 % con nuestro soporte.
P: ¿Puede caber en una fábrica pequeña?
R: Absolutamente. Diseñamos diseños compactos-incluso configuraciones de varios-niveles (entresuelo) para ahorrar espacio. Nuestra simulación 3D le permite ver el diseño primero, por lo que maximizamos la producción por metro cuadrado. Un cliente de Guangzhou con un espacio reducido ahora tiene 2 líneas donde antes cabía 1.
P: ¿Se trata de un sistema de fábrica totalmente autónomo y sin-luces?
R: Si bien está altamente automatizado para una supervisión mínima, el sistema está diseñado para brindar excelencia operativa con supervisión humana estratégica. Tareas como la carga de accesorios, la auditoría de calidad final y el monitoreo del sistema son esenciales para garantizar la máxima confiabilidad y calidad, creando una sinergia perfecta entre la automatización y la habilidad humana.
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